Высокоавтоматизированные многоцелевые обрабатывающие центры с ЧПУ требуют настройки, юстировки и проверки на точность. Это позволяет привести их в состояние готовности к обработке заготовок и производству продукции, обеспечивает корректную и бесперебойную работу оборудования.
У ЧПУ станка — сложное устройство, состоящее из аппаратной и программной части. Оно включает в себя блок управления, операторский и выносной станочный пульты, обеспечивающие управление и контроль обрабатывающего центра в ручном и автоматическом режимах. Именно поэтому настройка станка — задача для инженеров, специализирующихся на программировании и пусконаладке.
Настройка токарного станка выполняется в несколько этапов:
- установка оборудования в фиксированное положение;
- юстировка для выравнивания стола, направляющих и постоянного направления шпинделя или патрона;
- последовательная настройка ЧПУ станка с созданием и вводом программы управления;
- проверка управляющей программы без инструмента, оснастки и тестовой детали;
- проверка работоспособности обрабатывающего центра в различных режимах и изготовление эталонной детали с контролем точности;
- оценка работы программы и внесение корректировок при необходимости.
Настройка станка или обновление управляющей программы могут выполняться перед вводом в эксплуатацию, после сбоев в работе и ремонта, модернизации с внесением значительных изменений и подключением новых исполнительных механизмов. При появлении брака обрабатывающий центр тестируют на ошибки при составлении программы управления, неисправность ЧПУ, нарушение последовательности технологических команд и некорректную работу приводов подачи.