Ремонт станков с ЧПУ
22
Фев

Ремонт станков с ЧПУ по заявке

Наш постоянный клиент обратился к нам с заявкой на ремонт станков с ЧПУ производства ООО «НПО «Станкостроение», г. Стерлитамак.

Для начала был передан в работу хорошо знакомы нам обрабатывающий центр 500VS.

Согласно заявки беспокоит биение в определенных режимах работы станка, а так же посторонний шум.

Проведён первичный внешний осмотр в результате, которого был выявлены недочеты в работе измерительной системы, системы подачи воздуха. При визуальном осмотре выявлены различные замятия и повреждения на узлах станка.

В рамках диагностики и ремонта станка сервисные инженеры РВ Системс выполняли поэтапную работу.

  1. Выполнили замер кинематики станка для 5-ти осевой обработки с помощью электронного измерительного щупа Renishaw и калиброванного шарика Heidenhain.
  2. Проведение теста с помощью системы Renishaw Ballbar QC20-W.

По результатам измерений основную погрешность вносит «Отклонение от перпендикулярности». Это значение показывает, насколько угол между осями в плоскости теста меньше 90°. В идеальном случае оси должны быть точно перпендикулярны друг другу, то есть отклонение от перпендикулярности должно равняться нулю.

Отклонение от перпендикулярности приводит к тому, что торцевые поверхности, обработанные на станке, будут иметь отклонения от прямоугольной формы.

Если отклонение от перпендикулярности проявляется по всему станку, то, по возможности, нужно произвести регулировку положения осей станка. Использовать опцию SIEMENS для электронной компенсации.

По итогу выполнения ремонтных работ были проведены повторные измерение, которые продемонстрировали значительные улучшения. Таким образом удалось устранить биение и посторонние шумы, которые беспокоили заказчика.

Вторым станком для ремонта оказался токарный станок с ЧПУ 160HT.

Согласно полученной заявки: происходит остановка при выполнении технологической программы с сообщением ЧПУ «Ожидание: Шпиндель С».

По результату диагностики обнаружена поломка соединительной муфты датчика углового положения шпинделя точного позиционирования, для фрезерной обработки.

В связи с тем, что станок заказчику из работы выводить нельзя было принято совместное решение по временному устранению проблемы. Шпиндель был переведен на измерительную систему по датчику двигателя, что даёт в полной мере использовать станок для токарных операций.